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不銹鋼方管酸洗鈍化工藝,酸洗鈍化同樣可以用在工業管

文章出處:寬裕不銹鋼更新時間:2018-10-09 17:10:54文章閱讀量:

奧氏體不銹鋼方管酸洗鈍化工藝 配方號 硫酸/g?L-1硫酸鐵/g?L-1硝酸/ g?L- 1 硝酸鈉 /g?L-1 氫氟酸/g?L-1 鹽酸 氯化鈉/g?L-1磺化煤/g?L-1 水 溫度/℃時間/ min1150~18040~50 10~20 余量 60~805~821)80~100 70~80 40~501.0~1.5 余量40~6015~303300~330 130~140 余量65~7020~30 4 5(%) 5(%) 25(%) 余量 30~4010~15   注:1)噴砂件時間為1~3min。   馬氏體不銹鋼酸洗可以使用以下工藝: (1)硝酸20%(φ),氫氟酸8%~10%(φ),水余量,室溫下3~10min。 (2)硝酸140~150g/L,磷酸110~120g/L,水余量,室溫下5~10min。1.2.2 擦洗 較大規格不銹鋼工件,如復合板、大型壓力容器等,無法放入酸洗槽中酸洗,可以用耐酸布蘸表1溶液,反復多次擦拭進行酸洗。其焊縫及熱影響區,可以涂上溶液,用水砂紙擦洗。焊縫中夾雜的焊劑和焊渣可用鋼針等工具挑去。1.2.3 酸洗膏酸洗 對于復合板、壓力容器等大規格工件,也可以涂上酸洗膏進行酸洗。常用配方如下: (1)硝酸10%~15%(φ),氫氟酸15%~20%(φ),水60%~70%(φ)。 (2)硝酸5%(φ),硫酸10%(φ),鹽酸40%(φ),水45%(φ)。 兩種溶液中分別加入陶土,調成糊膏狀即可。1.2.4 其他酸洗方法 較大的圓筒,管子內可以在表面涂少量酸洗液,使其轉動,進行酸洗。有些大件的局部,如壓力容器的焊縫,可以用鋼絲輪,砂輪打磨后,再涂酸洗膏或酸洗液酸洗。 有必要特別提出的是,酸洗要注意以下幾點:(1)馬氏體不銹鋼不能用腐蝕性較強的配方酸洗,否則會發生局部腐蝕。但奧氏體不銹鋼可以用酸洗馬氏體不銹鋼的工藝進行酸洗。 (2)表1的配方4中含有氯離子,酸洗速度較快,只用于厚氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用其他酸洗工藝進行第二次酸洗。氯離子易引起不銹鋼點腐蝕。配制酸洗溶液時盡量用蒸餾水,防止氯離子的混入。 (3)擦洗、滾洗、酸洗膏酸洗時,應使酸洗表面始終保持濕潤,不能干燥,否則局部酸濃度過高,將產生云霧狀花紋。 (4)在各種酸洗工藝過程中都必須注意嚴格 控制酸洗溫度、時間等工藝條件,否則會酸洗不足、過酸洗,甚至發生工件腐蝕報廢。1.3 除掛灰 不銹鋼酸洗后表面一般都殘留有一層掛灰。除去掛灰的方法有如下兩種:(1)電化學除掛灰。即用電化學除油槽,進行陽極處理。陽極電流密度3~5A/dm2,時間5~10min。(2)氣/水槍沖洗掛灰。即用壓力為2~5kg/cm2的壓縮空氣和自來水混合的高速水流沖洗工件。1.4 降活 當用含鹽酸的溶液酸洗后,氯離子被不銹鋼表面吸附,尤其是夾雜、發紋等缺陷處,即使用蒸餾水洗也難洗凈。氯離子使不銹鋼易受腐蝕,難以鈍化,所以必須除去氯離子,這個過程稱降活處理。 可以用熱的蒸餾水清洗2~3次,再用熱的20%~50%硫酸鈉溶液浸洗。即使作了這些處理,效果往往還是不太理想,所以,對耐蝕性要求高的不銹鋼制品,盡量不用含鹽酸的溶液酸洗。1.5 除氫 抗拉強度大于100kg/mm2的不銹鋼,酸洗后應在空氣循環爐內于180~200℃進行除氫處理2~3h,防止氫脆。 2 鈍化 鈍化是用一定的溶液對不銹鋼表面進行處理,使不銹鋼表面形成耐腐蝕的鈍化膜,溶解表面鐵等金屬雜質,以提高耐腐蝕性。不銹鋼經過酸洗后,應按下述工藝進行鈍化處理[3~6]。 (1)硝酸300~500g/L,室溫下30~60min。(2)硝酸300~500g/L,重鉻酸鈉20~30g/L,室溫下30~60min。 為避免不銹鋼表面有殘留的鈍化液,造成以后的腐蝕,鈍化后應在30~50g/L的碳酸鈉溶液中于室溫下中和處理1min。 3 拋光 常用的拋光有機械拋光、化學拋光、電化學拋光 3種。 ? 73?第不銹鋼表面處理:酸洗、鈍化與拋光       3.1 機械拋光[2] 機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用,使表面平滑,達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4μm以下表面粗糙度的鏡面光亮。 形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶,形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批光飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉光飾等方法。機械拋光對表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光,用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4μm 。為了達到一些其他要求,如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的,有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理,用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。3.2 化學拋光[7 、 11 ] 化學拋光是把零件浸入適當的溶液中,因溶 液對表面凸出部位比凹下部位溶解快,從而使表面整平,達到拋光目的。一般來說,化學拋光的拋 光能力較差,只能少量提高光亮度。但比機械拋 光省力、省時,且能夠對小型零件的內表面進行拋 光。近來也有報道采用加入光亮劑的辦法可使1828型奧氏體不銹鋼表面拋至鏡面光亮?;瘜W拋光工藝見表2,但要注意以下幾點。(1)配方2的拋光速度快,光潔度較低,宜用 于預拋光。(2)化學拋光后產生活性表面,必須對工件進行鈍化處理,以保證耐蝕性。 (3)對于血管支架、螺釘等大批量小型零件, 應采取機械攪拌使拋光均勻。(4)對不銹鋼復合板等產品的大面積表面進行拋光處理時,尤其要注意使被拋光面保持濕潤,且應于拋光后進行充分水洗,以防表面亮度不均勻。 表2 化學拋光工藝 配方號 123 45 67 硫酸(98%)/ml?L-12300鹽酸(37%)/ml?L-1560(g/L)120~180硝酸(65%)/ml?L-110132(g/L)65(g/L)1007515~356.5(%)磷酸(85%)/ml?L-110 250(g/L) 600 25~50 25(%) 氫氟酸(40%)/ml?L-125(g/L) 175 草酸/g?L-1 40 聚乙二醇(M≥6000)/g?L-1220 磺基水楊酸/g?L-10.3 101六次甲基四胺/g?L-12 3 硫脲/g?L-14 2OP221/ml?L-1溫度/℃954080~9090~11060~7024~28 80~90時間/min5 3~10 3~5 3~102~330~36h 3~5 適用材料 奧氏體 不銹鋼奧氏體不銹鋼預拋光奧氏體不銹鋼碳鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼碳鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼 3.3 電化學拋光[11~18] 電化學拋光能提高零件反光性能;提高耐腐蝕性;降低機加工件表面硬度;并因降低表面粗糙度而降低摩擦系數。電化學拋光也可用來除去零件毛刺等。與機械拋光相比,電化學拋光有如下特點。 (1)機械拋光會產生表面硬化層及磨料夾雜,降低不銹鋼的耐腐蝕性,而電化學拋光產生鈍化表面,增加不銹鋼的耐腐蝕性。 (2)電化學拋光對基材有一定要求,如金相組織不均勻時會產生不均勻的拋光表面,深的劃傷不能被拋光平整。而機械拋光對基材的要求低得多。(3)對形狀復雜零件、線材、薄板和細小零件, 用電化學拋光比機械拋光容易得多。 (4)電化學拋光比機械拋光生產效率高,但大型工件不能放入拋光槽中,并需要特別大的電流,難以電化學拋光,其工藝見表3。 (5)電化學拋光工件表面電流密度必須均勻,必要時需用象形陰極,否則表面亮度不均勻。 (6)電化學拋光時電流比較大,夾具與工件需有足夠大的接觸面積并接觸良好,否則局部過熱會燒毀工件。 (7)某些用于奧氏體不銹鋼的拋光工藝不能用來拋光馬氏體不銹鋼,容易產生腐蝕。

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